臭氧是氧气的同(tóng)素异形体,由(yóu)三个氧(yǎng)原子(zǐ)组(zǔ)成,有特殊鱼(yú)腥味的气体,由于臭氧的不稳定性(xìng),非(fēi)常容易(yì)分解成氧(yǎng)气(qì)和一个氧原子,由于氧原子非(fēi)常活(huó)泼,非(fēi)常(cháng)容易与周(zhōu)围的物质产(chǎn)生反应(yīng),所以臭氧就表现出非常强的(de)氧化性,对细菌(jun1)病(bìng)毒,小分子有机物及还(hái)原性物(wù)质(zhì)有很强的杀灭和氧化作用。在车间消毒杀菌(jun1)中(zhōng),臭氧(yǎng)是一种非常(cháng)理想的产品(pǐn)。又因臭(chòu)氧在消(xiāo)毒杀菌后,其(qí)分解还(hái)原成氧气,没(méi)有化(huà)学残留,是非常环保绿(lǜ)色的消(xiāo)毒杀菌产品,博鱼网页版登入界面和毅峰宏原公司(sī)拥有丰富(fù)的臭氧应(yīng)用经验及专业(yè)团队,可以为每一个食品加工厂(chǎng)设计专用的生产车间杀(shā)菌(jun1)方案。
车间杀(shā)菌(jun1)不同级别标准:
车(chē)间洁净度级(jí)别
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微生物(wù)最大允许数 浮游菌/m³
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适(shì)用场合
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30万级
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1000
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丸剂、颗粒包装(zhuāng)车间
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10万级
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500
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注射(shè)剂(jì)浓(nóng)配车间
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1万级
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100
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小容量注(zhù)射(shè)剂灌(guàn)装车间,直(zhí)接接(jiē)触药品的(de)包装材料车间
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100级
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5
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大容量注射剂的灌装车间
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臭氧(yǎng)机每克臭(chòu)氧(yǎng)在不(bú)同(tóng)级别下的适用空间:
车间洁净级(jí)别
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每克臭(chòu)氧适用空间
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食品、医药车间(三(sān)十(shí)万级)
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25 m³
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食品、医药(yào)车间(十万级)
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12 m³
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食品、医药实验室车间(万级)
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6 m³
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医院无(wú)菌病房,管道(百级)
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3 m³
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紫外(wài)灯杀菌与臭氧杀菌(jun1)的(de)对比:
1、紫外灯杀菌靠短波照(zhào)射,常见的有效杀菌距离(lí)为1.2米,背(bèi)光面基本无效;臭氧杀菌靠气体弥(mí)散,与浓度相关,浓度越(yuè)高弥散性越(yuè)好,杀(shā)菌效(xiào)率越好;相比之下臭氧杀菌范围更广且无(wú)死角。
2、紫外线(xiàn)会引致(zhì)不同的(de)皮肤(fū)癌症(zhèng),例如阳光化皮质层角化、黑色素细(xì)胞(bāo)癌、底层细(xì)胞癌等;高浓度臭(chòu)氧(yǎng)气(qì)体被人吸(xī)入会破坏呼吸道黏(nián)膜。而在实际(jì)应用中紫外杀菌的(de)死角(jiǎo)会使车(chē)间细(xì)菌很快繁殖,为(wéi)达车间杀菌级别(bié)使用时间会很频繁(有的厂家因生产(chǎn)需要,更有可能紫(zǐ)外杀菌和(hé)工人生产同时进行);而臭(chòu)氧杀菌(jun1)无死角(jiǎo),在食品车间杀菌中只需在夜间(工人下班后)开机2小时,早(zǎo)晨上班(bān)前开机(jī)1小时就能达到(dào)杀菌级别,杀菌彻底(dǐ),完全能满足(zú)食品车间生产需求;臭(chòu)氧杀菌后会自行(háng)分解为(wéi)氧(yǎng)气,避免的对人(rén)体的伤害。
化学药剂杀菌与(yǔ)臭(chòu)氧(yǎng)杀(shā)菌的对比(bǐ):
众所周(zhōu)知(zhī)化(huà)学(xué)试剂一(yī)般都会伴随腐蚀性及毒性,试剂配(pèi)比繁复。很多厂家可能还会(huì)专(zhuān)门配备一(yī)名化学试剂师(shī)。并且化学(xué)试剂使用(yòng)后(hòu)一般(bān)均会(huì)有(yǒu)残留及可能产生(shēng)二(èr)次污(wū)染。而臭氧杀菌使用(yòng)只(zhī)需安装好(hǎo)设备(设置时(shí)间控(kòng)制器(qì),定时开机关机(jī)),即可完成杀菌。相比(bǐ)而言杀菌使用方便(biàn)(可以自(zì)动(dòng)工(gōng)作,无须人员操作(zuò))、无二次污染、无残(cán)留。